Honlash quvurlari, yuqori aniqlikdagi quvurlar sifatida, gidravlika tizimlari, avtomobilsozlik, aerokosmik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ularni qayta ishlash sifati uskunaning ishlashi va ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa ilmiy tozalash usullarini va asosiy texnik nuqtalarni o'zlashtirishni juda muhimdir. Ushbu maqola tizimli ravishda ishlov berish texnologiyasini, asosiy bosqichlarni va quvurlarni honlash uchun sifat nazorati choralarini tushuntiradi.
I. Honlash quvurlarining asosiy tamoyillari
Honlash - bu nozik pardozlash jarayoni bo'lib, unda honlama boshidagi yog 'toshi (silliqlash chizig'i) aylanish va o'zaro harakatlarning kombinatsiyasi orqali trubaning ichki devoriga bosim o'tkazib, quvur devorini aniq silliqlash va parlatishga erishadi. Quvurlarni honlashning maqsadlari o'lchov aniqligini oshirish, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish, yumaloqlik va tekislikning og'ishlarini tuzatish va trubaning eskirishga chidamliligi va moylash xususiyatlarini yaxshilash uchun bir xil, xoch{1}}naqshli moy plyonkasini hosil qilishdan iborat.
II. Honlash quvurlari uchun asosiy ishlov berish usullari
1. An'anaviy honing jarayoni
An'anaviy honlama qattiq honlama mashinasidan foydalanadi. Honlash boshi bir vaqtning o'zida trubaning o'qi bo'ylab o'zaro harakatlanayotganda, mashinaning shpindeli tomonidan boshqariladi. Jarayon davomida honlama tosh gidravlik yoki mexanik ravishda trubaning ichki devoriga bosiladi, asta-sekin ortiqcha materialni olib tashlaydi va maqsadli o'lchamga erishadi. Bu usul ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi va yuqori samaradorlikni taklif qiladi, lekin yuqori darajadagi operator tajribasini talab qiladi.
2. CNC Honing texnologiyasi
Avtomatlashtirish texnologiyasining rivojlanishi bilan CNC honlama mashinalari tobora ommalashib bormoqda. Bu texnologiya turli materiallar va texnik xususiyatlarga ega quvurlarni joylashtirish uchun ishlov berish parametrlarini aniq sozlash imkonini beruvchi dastur{1}}boshqariladigan honlama bosh tezligi, oʻtish tezligi va oʻzaro insultdan foydalanadi. CNC honlama yuqori takrorlanuvchanlik va mustahkamlikni ta'minlaydi, bu uni ayniqsa yuqori-aniqlikdagi gidravlik silindrlar va nozik po'lat quvurlar. 3. kombinatsiyalangan honlash va jilo kabi yuqori darajadagi ishlab chiqarish ilovalari uchun mos qiladi.
Ayrim talabchan ilovalar (masalan, ultra{0}}aniqlikdagi gidravlik komponentlar) sirt pürüzlülüğünü (Ra dan 0,1 mkm dan pastroq) kamaytirish uchun silliqlashdan keyin silliqlashni talab qiladi. Ushbu qo'shma jarayon odatda yuqori aniqlikni ta'minlash uchun yumshoq abraziv yoki maxsus qoplangan yog'li toshlardan foydalanadi, shu bilan birga quvur yuzasida mukammal surma xususiyatlarini saqlaydi.
III. Quvurlarni tozalash uchun asosiy texnik nuqtalar
1. Abraziv va moyli toshlarni tanlash
Yog 'toshining silliqlash hajmi, qattiqligi va bog'lanish turi ishlov berish natijalariga bevosita ta'sir qiladi. Qo'pol silliqlash (masalan, 80-120 mesh) odatda ortiqcha materialni tezda olib tashlash uchun qo'pol honlama uchun ishlatiladi, nozikroq (masalan, 240-400 mesh) yuqori qoplamaga erishish uchun nozik honlama uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ortiqcha eskirish yoki tirnalib ketmaslik uchun neft toshining qattiqligi quvur materialiga (masalan, uglerod po'lati, zanglamaydigan po'lat yoki qotishma) qarab sozlanishi kerak. 2. Qayta ishlash parametrlarini optimallashtirish
Tozalash jarayonining asosiy parametrlariga quyidagilar kiradi:
• Aylanish tezligi: kesish samaradorligi va sirt tuzilishiga ta'sir qiladi, odatda 20-100 rpm oralig'ida nazorat qilinadi;
•O'zaro aylanish tezligi: odatda 10-30 m/min oralig'ida o'rnatiladigan o'zaro faoliyat naqshning zichligini aniqlaydi;
• Oziqlantirish bosimi: ishlov berish samaradorligi va sirt sifati o'rtasida muvozanat o'rnatilishi kerak. Haddan tashqari bosim quvur devorining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
3. Sovutish va moylash
Honlama jarayoni sezilarli issiqlik hosil qiladi, bu termal deformatsiyani minimallashtirish va chiplarni yuvish uchun sovutish va moylash uchun maxsus honlama moyi yoki emulsiyadan foydalanishni talab qiladi. Sovutgichning tozaligi ham jarayon barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Naychalar devorining ikkilamchi ifloslanishini oldini olish uchun filtrlash tizimi tavsiya etiladi.
IV. Honlangan quvurlar sifatini nazorat qilish
Honlangan quvurlar texnik standartlarga javob berishini ta'minlash uchun quyidagi sohalarda qattiq sinov talab qilinadi:
1. O'lchov aniqligi: Naycha diametri tolerantligini tekshirish uchun ichki mikrometr yoki koordinata o'lchash mashinasidan foydalaning (odatda ± 0,01 mm ichida);
2. Sirt pürüzlülüğü: Pürüzlülük tester yordamida Ra qiymatini o'lchang. Shlangi ilovalar uchun honlanmış quvurlar uchun Ra odatda 0,4 mm dan kam yoki unga teng talab qilinadi;
3. Geometrik aniqlik: Naycha va juftlashuvchi komponentlar o'rtasida to'g'ri mos kelishini ta'minlash uchun yumaloqlik, tekislik va silindrsimonlikni tekshiring.
V. Xulosa
Honding quvurlari mexanika, materiallar va jarayonlarni birlashtiradigan nozik ishlab chiqarish texnologiyasidir. Tegishli honlama usulini tanlash, ishlov berish parametrlarini optimallashtirish va sifat nazoratini kuchaytirish orqali trubaning ishlashi va ishonchliligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Kelajakda, aqlli ishlab chiqarish va ultra{2}}aniq ishlov berish texnologiyalari rivojlanishi bilan honlash jarayoni yanada yuqori samaradorlik va aql-zakovat sari olg‘a boradi, bu esa yuqori{3}}qurilmalarni ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli quvurlar yechimlarini taqdim etadi.
